光电投影自动检测弹簧机
时间:2019-02-11 10:37:31 来源:新凤凰彩票官网 作者:匿名


圆柱弹簧应进行六个尺寸的测试,包括外径,内径,完全压缩,重载,轻载和100 Pa的自由长度。除了检查员的外径视力不高外,其他五个尺寸参数根据人们的视力判断为0.07~0.09 mm。做出正确的判断是非常困难的。采用光电投影放大技术,自动检测弹簧电阻的线性变化,实现零件全尺寸和电阻参数的自动测量和分选,噪音小,效率高,大大降低了劳动强度。这种光电投影方法可广泛用于各种部件的自动测量和分类。

光电投影方法用机械测量头测量和分类弹簧的内径和外径。 P=800 g完全压缩时的力的线性变化应小于2.25 mm,由一般限制电接触式变送器测量,并由电磁铁执行。排序。

重载荷(P1=200g)和轻载荷(P2=170g)的线性变化仅为0.07-0.09mm的雕刻线作为分界线。当P1=200g时,它等于或小于7.2mm。在该位置处,光信号由12×3mm的狭缝接收,并且通过光电投影放大在投影屏幕上的狭缝的中心处接收发光二极管以接收光信号。当P2=17时。西格玛在大于或等于7.2mm的位置接收具有12×0.3mm狭缝的光信号。同样安装在狭缝中心的是一个光电晶体管,其自由长度公差为1.1 mm,无需外力即可测量,其最大和最小极限也是一个。 .07~0.09 mm的标线也通过光投影放大。两个光电晶体管并排安装在投影屏幕上的两个狭缝的中心,并且接收两个极端照明信号。

上述四个照明信号均由电转换元件的信息放大,并且命令电磁铁进行分类。

在六个站上执行六个尺寸参数的自动检测。通过光电投影放大三个站的测量,三个光电投影放大器的亮度由一个光源提供。每个测量站的下一个站是分拣位置。测量分类的延迟动作由设备凸轮控制。结构原理

整机由146个零件组成,一个电机启动,机械传动,电气控制,光电投影放大,用于自动测量和分选。

电机由V型皮带驱动,驱动1/3。减速器由V带5驱动主轴3和手动自动驻车离合器4进一步驱动,主轴上的两对锥齿轮分别通过垂直轴旋转以驱动表盘17,并且换档杠杆18强制进给分配托盘并测量进给托盘以进行间歇分割。机芯移动以将弹簧输送到测量站进行测量和分类。

主轴的旋转驱动提升凸轮15上下移动,并迫使测量框架9也上下移动以完成自动检测的所有动作。在测量框架9的中心是光源和聚光镜。当提升凸起到达最低曲线时,是测量时间和提取信息的时间。

小型投影仪

图2中的图11是小型投影放大镜,占据120×56×90mm的空间。根据理想光学系统的图像位置关系,选择30倍物镜作为理想光学系统的光学组。物体的位置可以通过光学系统的焦点来确定。

物距l为负,图像距离l为正。考虑到小型投影放大镜是在光学系统的同一介质中进行的,其物空间电介质具有相同的折射率,物体和图像焦距相等,符号相反,即f=1 F'。

放大日期由物体侧的位置确定。某个放大率仅对应于一个物体位置,并且放大率在不同的共轭平面上是不同的。

根据物体位置公式和放大率公式,可以计算小型投影放大镜的尺寸参数。该参数是设计和制造小型投影仪的重要数据。

已知30倍物镜的焦距为f=22.39mm。根据被测部件的技术要求,公差带可以放大十倍,以满足测量精度。已知数据可以代入(1)和(2)以获得:。 I=20.151mm(与光传播方向相反),l,~201.51mm(与光传播方向一致)。图像距离l很远,并且小型投影仪的安装位置受到限制,因此镜子安装在大约l=100mm处。投影屏幕上的光电晶体管距离镜子约101.51mm。光电投影

光电投影放大基于比较测量原理,其仅反映被测部件的公差带的变化范围,而不是部件的完整形状。工作原理如图4所示。

弱光信号被放大,并且放大后的非期望信号被解捻电路排除。当照射光时,光电晶体管(3DUZD)的基极产生光电流,电阻(5-ok)产生电压降,通过电阻(1.5k)输入到运算放大器(5G23B)的反相端。 ),通过放大和反转输出。负信号,射极跟随器(3DGSD)关闭,输出低电位,因此施密特电路(3DG130B)关闭,下一个(3DG130B)打开,继电器被拉动,受控设备被释放。铁没有通电,待测部件合格。

在着色时,它们的效果是相反的。光电晶体管不产生电流。运算放大器的反相端输入低电位,输出为高电位。射极跟随器将施密特电路转过来,电磁铁通电。选择要测试的合格零件。经过一年多的实践,光电投影自动检测弹簧机的噪音,工作可靠。它可以自动完成每分钟40~60个弹簧的检测,大大减少了视力工作,提高了工作效率,取得了明显的经济效益。该方法可广泛用于各种其他部件的自动测量和分类。

摘录自:中国计量与测量网络

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